我國的聚酯無塵布行業起步較晚，主要是20世紀80年代后，隨著國家產業政策將電子信息產業列為國家重要發展方向，彩電、計算機、通信、集成電路等行業進入了快速發展期，同時大量外資的引入對微電子生產環境提出新的超凈理念和要求，加速了行業的快速發展。
近年來，在半導體集成電路領域，國家從稅收優惠、投資審批、設備進口、土地廠房等多方面提供支持，吸引了包括英特爾、臺積電、中芯國際、三星半導體等一批集成電路領先企業先后在國內投資設廠和開展項目擴建；在醫藥制造領域，新版GMP標準的實施，大大提升國內制藥企業對潔凈室和無塵布產品升級換代的需求。
根據新思界產業研究中心《2019-2023年中國聚酯無塵布市場分析及發展前景研究報告》顯示，2018年國內聚酯無塵布行業市場規模達到27.65億元。
無塵布應用范圍
無塵布用途主要多用于哪方面呢？無塵布主要用于擦拭導體生產線芯片、微處理器裝配生產線等；LCD液晶顯示類產品及線路板生產線等；精密儀器、光學產品、航空工業等。
因為無塵布由100%聚酯纖維雙編織而成，纖維直徑很小，因此其彎曲剛度很小，手感特別柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率。所以無塵布應用在這些行業有非常明顯的效果，而且無塵布正確清洗可反復使用哦。
A、多重刮除效果：一根粗單纖維將其超細化可變成好幾百根超細纖維，如此作為拭凈布時，超細纖維就可比一般擦拭布具有更多刮除的效果。??
B、寬接觸面積效應：一般纖維因較粗，彎曲剛性大，所以織物浮點與物體的接觸面積小，反之超細纖維彎曲剛性小又柔軟（仿蠶絲），所以織物浮點與物體的接觸面積大拭凈力強。??
C、內部剝離效應：由超細纖維做成的拭凈布，在刮起污物后，污物會順著纖維的毛細管通道往外遷移，呈內部剝離的效應，如此污物不會殘留在拭凈布的表面，因此也就不會造成刮傷極精密的產品了。
01 克重：同種布料克是否相同
02 種類及品質：超細纖維品質較高、聚酯纖維較低
03 柔軟度：越柔軟越佳
04 抗磨損度：越強越不掉纖維
01 激光切割：通過激光瞬間高溫融斷，封邊程度達99%，不掉屑，無落塵，切割完可做網淋及清洗等潔凈處理，從而使產品達到較高的無塵標準。缺點就是邊因為是融斷的所以會稍顯有點硬，市場75%都是使用這種封邊方式；
02 超聲波切割：通過超聲波振動部組--振子所產生的振動，讓電能轉換成機械能，經過焊頭傳遞熱量，通過到刀具擠壓斷面料，封邊程度80%以下，封邊比激光封邊更加柔軟美觀；
03 冷裁：通過電剪刀直接裁切,不封邊，此種切割方式邊緣容易產生毛屑，技術和成本最低，而且切割后不可做潔凈處理，擦拭過程中，邊上會產生一定量布屑，無潔凈度。一般不建議用于高端擦拭；
無塵布，在行業內的昵稱叫擦拭布，同時也可以叫凈化布、清潔布等。叫法很多，但產品種類卻只有以下幾種：
超細纖維無塵布采用滌錦復合超細長纖維機織原緞制造。采用激光或超聲波切邊熱封技術，低落塵、低離子析出，是十級、百級無塵車間常用的清潔布，極佳的吸水吸油性能，極低離子殘留量和粒子數量，相對一般聚酯無塵布，具有更好的柔軟度和防止表面擦傷能力，適合于TFT-LCD，Wafer產線及其他對無塵布有極高要求的環境。
100%連續滌綸超細纖維雙編織而成，耐磨處理，抗化學性強。采用激光或超聲波切邊熱封技術，有效防止塵埃和纖維的散落。適合電子行業，LCD/LED行業，光電行業及其其他對無塵布有極高要求環境，是低要求超細纖維布的替代者。
100%連續滌綸纖維針織法成直紋組織和網紋組織。一般采用激光或超聲波切邊熱封技術，有效防止塵埃和纖維的散落，適用于半導體、硬盤、精密印刷、PCB曝光室、小尺寸LCD貼合、殘膠、污液量大的無塵車間。
